全自动智能乳胶发泡机

1、用途和特点：

　　本套系统采用PLC控制、压力、流量、时间全程由电脑分析与控制，保证所生产出来的产品质量的稳定性，不需要人员过多参与控制，从而达到从根源上减少操作失误，而带来生产上的事故，提高了产品的合格率，同时也减少了人力成本。主要应用于乳胶，皮革，糖果等发泡。本机设计合理科学，操作简单。

2、工作原理：

　　原料液体由料斗经可自由设定的计量泵输送到预混装置后到达密闭的搅拌腔，同时由玻璃转子流量计或（电脑空气流量计）把可自由调节的气体均匀精确送达在位于计量泵出口的预混装置内预混合随后搅拌腔高速搅拌剪切实现气液的均匀混合。

3、设备组成：

　　搅拌系统：采用304不锈钢高精度加工的动态双内盘搅拌头，配合双轴承定位支撑，不锈钢轴采用双端面机械密封附带冷却功能密闭搅拌腔，根据所受的剪切力和液体的流量来确定搅拌齿的布局和数量，采用变频器组成的搅拌驱动系统实现高效合理的搅拌功能。

　　送料系统：电磁流量计检测当前流量，再由电脑控制变频器驱动不锈钢单螺杆泵实现液体流量自由设定。

　　空气计量系统：经2级过滤调压，采用精密的自动空气流量计通过本公司特殊的预混装置给液体均匀精确的供气以实现准确的发泡目的。

4、 技术参数：

5、外形图

　　1, 把扁四角插头插入带有零线的插座。（AC380v+N）

　　2、接入洁净的压缩空气，气体压力不低于5KG,调节机器面板上的系统调节旋钮达到0.4MPa(可从系统压力表读出)

　　3、 检查密封冷却罐！无冷却水严禁开机，调节密封压力至0.4MPa如果冷却水液面下降，打开罐顶的活接旋钮加入自来水至水位线。发泡压力表是反应搅拌头内的压力（发泡倍率比较大或者原料比较粘稠，流量比较大出料管长的情况下发泡压力会比较高）为了机器正常工作，必须调节系统压力旋钮使系统压力大于发泡压力。正常的发泡压力有助于发泡料的细腻度，发泡压力一般在0.3Mpa以下，减小原料的粘度，改变出料管的长短和大小就可以改变发泡腔内的压力值。

　　4、接好原料进料管（必须扭紧不可漏气）在原料斗内注入清水，开机后料斗的清水至斗底的管口处（引水），再倒入需要发泡的原材料。（料斗没有介质不能开机，螺杆泵无介质运转会损坏螺杆泵的定子）。打开电源总开。

　　5、触摸屏上点击“设定”进入工程页面密码（000），工程页面输入原料密度克重（称一杯料斗里原料的杯重）后退出本页。本页面为工程参数页面，请勿随意调整本页面出厂数据。

点击“使用说明”进入告知页面

点击“我已知晓，并接受”进入操作主页面

　　6、在屏幕的“发泡克重”栏内输入生产需要的杯重。

　　7、根据涂敷量在流量设定栏输入需要的吐出量，（单位为每小时升）

　　8、点击启动，整机开始运行。

　　9、根据工艺调节搅拌转速电位器设定适合的搅拌转速（一般在200RPM左右),在满足生产工艺要求的前提下，搅拌转速越慢对设备的磨损程度越低。在配方正确的情况下，高速搅拌对浆料的细腻度有一定帮助，但是如果配方不正确高速搅拌对细腻度也是没有任何作用。注：清水的情况下搅拌转速不可超过100转每分钟。

　　10.在机器运行时可以根据车速调整胶水的吐出量，直接在流量设定栏设定，或者在机器面板上有流量加减的调整按钮。在调整过程中我们不推荐一次更改较大的数值推荐修改（正负10kg/h)在pv值跟踪至sv值相等时再做修改。

　　11.机器运行时料斗千万不可缺料，单螺杆泵无介质短暂运转也会造成损坏。

　　12.清洗操作：

旋扭开关选择至手动状态，屏幕出现以下画面.

点击 ‘清洗’出现清洗页面。

　　输入进水时间和进气时间（推荐3--8秒）接好侧面的清洗水管，做好进出口的防护，（脉冲清洗压力较大注意防护）根据页面提示点击“清洗开”      

6、术语解释

　　发泡倍率：相同体积下的质量比。例：原料一杯重200G ，发泡后一杯重100G。200G∕100G=2  发泡倍率为2倍，电脑自动控制空气的进给量。手动型需人工称重后人工调节玻璃转子流量计来控制空气的进给量）

　　细腻度：涂层场合。目测原料发泡后气孔大小和搅拌的效果。（细腻度和原料的粘度以及原料配方中的起泡剂和稳泡剂的含量和配比有关）

　　在原料流量固定的情况下，发泡倍率越大，空气流量越大，在空气流量固定的情况下，原料流量越大，发泡倍率越小，传统是在原料流量固定的情况下调节空气流量来实现发泡倍率的大小控制，电脑智能型发泡机，输入生产工艺需要的倍率，电脑会根据当前胶水流量自动配比需要的空气流量来实现。

7、注意事项

　　1、单螺杆泵的特性，单螺杆泵不可无介质干转，无介质空转将会造成螺杆泵定子的损坏。所以任何时候必须保证进料管有介质。

　　2、保证空气气源的洁净，过多的杂质和水份会损坏电脑空气流量计，空气流量计为精密计量元件。

　　3、保证机器冷却罐有水，搅拌头密封腔体内的机械密封靠水来冷却。缺失将会造成机械密封的损坏。

　　4、每次用完设备必须清洗干净，以免原料结块沉积造成设备无法正常工作。

　　5、原料不能有太大的颗粒。那会造成搅拌头卡死或者螺杆泵定子损坏。

　　6、由于本机采用变频器驱动，请采用带有地线的插座。

　　7、每日检查内容；

　　检查空气过滤器是否有水，如果有请排水。 检查冷却水罐是否有冷却水。检查进料管活接处是否松动，进料管不密封将会造成原料流量的不稳定。粘稠液体每次用完必须清理干净，单螺杆泵采用机械密封。如使用完毕没有清洗干净，会造成螺杆泵有轻微泄露，但不会影响设备的使用。